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专业提供配件铝压铸加工 方涵模具加工 定制服务 江苏斯博尔建材设备
发布时间:2017-09-20    文章来源:    浏览次数:1169
真空压铸的原理比较简单,但是应用时难度较大,曾在上世纪60年代就采用过真空压铸的方法来生产航空叶*,当时该系统仅用一个与真空系统相连的大罩子将模具罩住,在压铸生产时启动该系统,由于当时的各方面条件有限,无法将整个系统全部密封起来,因此,这种结构不是真正意义上的真空压铸。随着模具技术的不断发展,上世纪后叶,通过在模具上开设齿形集渣包,将所有排气槽都连接到齿形集渣包,再将齿形集渣包与真空系统相连接。在压铸过程中,当冲头运动越过压室的浇料口时,启动真空系统,当冲头运动停止后10~15秒时关闭真空系统。此真空系统要求模具表面光滑,动模、静模之间密封性能良好,能取得较好的真空效果,减低产品的内部气孔。
另外,有些压铸机公司推出了真空阀的真空压铸系统,它的原理在于模具开设较深排气通道并与齿形集渣包相连,齿形集渣包再与带有油缸的真空阀相连。当铝水充填满排气槽后,将活塞顶回,活塞正好将与真空系统相连的通道封闭,关闭阀门。在开模取出铸件后,活塞又返回到原来的位置。此类真空系统,设置简单,只要求当冲头通过压室浇料口的时候,机器启动真空泵,但是,对模具制造和维护水平要求很高,特别是与真空阀相连的模具部位,相互配合的精度要求很高。根据实际使用情况,此真空系统所达到的真空度也高,效果好,保证可靠。另外有的企业还采用了一套真空系统,与多台压铸机相连的真空压铸方式。此系统能满足一般的真空压铸要求,当多台机器同时使用时,其真空度就不一定能得到保证。
 
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